Proces tepelného zpracování rychlořezné oceli je poměrně složitý, který musí projít řadou procesů, jako je kalení a popouštění. Kalení se obecně provádí ve dvou stupních kvůli jeho špatné tepelné vodivosti. Nejprve předehřejte na 800~850 stupňů (aby nedošlo k velkému tepelnému namáhání), poté rychle zahřejte na zhášecí teplotu 1190~1290 stupňů (různé značky mají různé teploty při skutečném použití) a poté chlazení olejem, chlazení vzduchem nebo plnění plynem chlazení. Solná pec se používá pro vytápění v továrně a vakuová pec je také široce používána. Po kalení se část zbytkového austenitu (asi 30 procent) nepřeměnila na martenzit, což ovlivňuje vlastnosti rychlořezné oceli. Za účelem transformace zbytkového austenitu a dalšího zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení je obecně nutné provést 2 až 3 popouštění při 560 stupních a pokaždé podržení po dobu 1 hodiny.
Výroba a způsob výroby: k výrobě se obvykle používá elektrická pec a k výrobě rychlořezné oceli byla použita metoda práškové metalurgie, takže karbid je rovnoměrně rozložen na matrici jako drobné částice, což prodlužuje životnost.
Použití: Používá se k výrobě různých řezných nástrojů. Jako soustružnický nástroj, vrtačka, varná deska, pilový kotouč a forma s vysokými požadavky.
