86CrMoV7 (1.2327) patří k německé standardní legované nástrojové oceli a prováděcí norma je DIN EN ISO 4957-2001
Mikrostruktura a vlastnosti 86CrMoV7 oceli během procesu popouštění po kování a kalení byly studovány pomocí SEM, TEM a dalších metod. Výsledky ukazují, že kování a kalení může zlepšit popouštěcí stabilitu martenzitu, snížit velikost a distribuci karbidů v granulovaném perlitu a výrazně zlepšit komplexní mechanické vlastnosti.
Základní představení 86CrMoV7 Steel
86Ocel CrMoV7, známá také jako 1.2327 a 20CrMoVTiB4-10 ocel, je legovaná konstrukční ocel s vysokou pevností, pevností při vysokých teplotách a vysokou odolností proti opotřebení. Skládá se hlavně z prvků, jako je chrom, molybden, vanad, titan atd., a má dobrou odolnost proti teplu a korozi, vhodný pro práci ve vysokých teplotách, vysokém tlaku a korozivním prostředí. Ocel 1.2327 se běžně používá při výrobě mechanických dílů, jako jsou pracovní válce válcované za studena, vysokopevnostní šrouby, matice, ložiska a ozubená kola, stejně jako ve vysokoteplotních a vysokotlakých průmyslových oblastech, jako jsou zařízení pro ropné vrtání, letecký průmysl jaderné reaktory a chemická zařízení. Díky svému vynikajícímu výkonu a širokému spektru aplikací je ocel 1.2327 nepostradatelným a důležitým materiálem v moderním průmyslu. Vzhledem k tomu, že ocel 1.2327 má vysokou pevnost, pevnost při vysokých teplotách a vysokou odolnost proti opotřebení, je stabilita kvality a výkonu oceli 1.2327 zásadní pro bezpečnost a spolehlivost průmyslové výroby. Proto je v procesu výroby a použití nutné přísně dodržovat příslušné normy a specifikace pro provoz a řízení, aby kvalita a výkon oceli 1.2327 dosáhly nejlepšího stavu.
86Chemické složení CrMoV7
Chemické složení 86oceli CrMoV7 zahrnuje prvky jako uhlík, křemík, mangan, molybden, chrom, kobalt atd. Obsah těchto prvků řídí mechanické vlastnosti a odolnost oceli 86CrMoV7 proti korozi. Při výrobě 86CrMoV7 oceli je prvním krokem výběr vysoce kvalitních surovin a provedení tavení a tepelného zpracování při specifických teplotách a tlacích. To může zajistit, že 1.2327 86ocel CrMoV7 má jednotnou strukturu a dobré mechanické vlastnosti. Aby byla zajištěna pevnost a tvrdost materiálu 86CrMoV7, jeho chemické složení a výrobní proces jsou velmi přísné.
Chemické složení 1,2327 (86CrMoV7) je následující:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}},15~0,35
Mn (%): {{0}},30~0,45
P (%) Menší nebo rovno: 0,030
S (%) Menší nebo rovno: 0,030
Cr (%): 1.{1}{1} 0,90
Po (%): 0.20-0.35
86CrMoV7 německá standardní legovaná nástrojová ocel, 86CrMoV7 válcovaná ocel, 86CrMoV7 kruhová ocel, 86CrMoV7 ocelové ingoty, 86CrMoV7 válcované plechy, {{ 10}}CrMoV7 kované plechy, 86CrMoV7 sochory, 86CrMoV7 tyče, 86CrMoV7 kruhové tyče, 86CrMoV7 výkovky, 86CrMoV7 vzorky, {{ 22}}Chemické složení CrMoV7, 86mechanické vlastnosti CrMoV7, 86proces tepelného zpracování CrMoV7, 86popouštění CrMoV7, 86kalení CrMoV7, 86tvrdost CrMoV7, 86Zpráva o materiálu CrMoV7, 86CrMoV7 7 domácí, 86Import CrMoV7, 86CrMoV7, 86futurity CrMoV7
Metalografická struktura 86CrMoV7 válcování za studena z elektrostruskového ocelového ingotu
Třída oceli: 86Ingot z elektrostruskové oceli CrMoV7 válcovaný za studena
Stav: Jako litý elektrostruskový ocelový ingot
Organizace: V důsledku přetavení a krystalizačního tuhnutí vodou chlazeného krystalizátoru mědi má povrch ocelového ingotu extrémně tenkou vrstvu s rychlým chlazením, složenou převážně z velkého počtu sloupcových krystalů, s malou rovnoosou krystalovou plochou uprostřed. . Úhel mezi orientací osy dendritu a podélnou osou ingotu je mezi 0 stupněm a 40 stupněm. Jak je znázorněno na obrázku, odlévaná struktura je hustá a uvolněnost ingotu je extrémně malá. Jemné sloupcovité krystaly na dně ingotu jsou v souladu s osou ingotu (viz obrázek b). V podstatě neexistuje žádná smršťovací dutina a vytvořená smršťovací tavenina po smrštění je velmi malá, pouze ø 200 mm, s výškou kužele 110 mm (viz obrázek a), což zlepšuje výtěžnost elektrostruskových ingotů.
86Vlastnosti CrMoV7
{{0}}Mez kluzu oceli CrMoV7 může dosáhnout až 1200MPa, pevnost v tahu může dosáhnout až 1400 MPa a má také dobrou houževnatost a odolnost proti opotřebení. Pokud jde o fyzikální vlastnosti, hustota oceli 1.2327 je 7,85 g/cm ³, koeficient tepelné roztažnosti je 11,7 × 10 ^ -6/K, tepelná vodivost je 43 W/(m · K) a měrná tepelná kapacita je 460 J/(kg · K). Ocel 1.2327 má navíc slabý magnetismus a patří mezi feromagnetické materiály. Chemické složení oceli 1.2327 se skládá hlavně z prvků, jako je uhlík, chrom, molybden, kobalt atd. Mezi nimi je obsah uhlíku 0.28-0.33 %, obsah chromu je 2.{{22 }}.25 %, obsah molybdenu je 0.25-0.35 % a obsah kobaltu je 0.25-0.35 %. Přidání těchto prvků nejen zlepšuje pevnost a tvrdost oceli, ale také zvyšuje její odolnost proti korozi a opotřebení. Díky svému vynikajícímu výkonu je ocel 1.2327 široce používána v letectví, automobilovém průmyslu, mechanickém zpracování a dalších oborech. V drsných prostředích, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a silná koroze, si ocel 1.2327 stále může udržet stabilní výkon a je velmi spolehlivým materiálem.
Vlastnosti materiálu
Hlavní charakteristiky oceli 86CrMoV7 / 1.2327 jsou vysoká tvrdost, vysoká pevnost, dobrá odolnost proti opotřebení, silná odolnost proti korozi, dobrá odolnost proti únavě a silná odolnost proti nárazu. 86Mechanické vlastnosti CrMoV7 jsou vynikající, projevují se především v následujících aspektech:
1. Vysoká pevnost: 86Ocel CrMoV7 má vysokou mez kluzu a pevnost v tahu a dokáže odolat velkému zatížení a silám.
2. Dobrá houževnatost: 86Nástrojová ocel CrMoV7 má vysokou houževnatost a nelze ji snadno zlomit při nárazu nebo vibracích, s dobrou odolností proti praskání.
3. Silná odolnost proti opotřebení: vysoká povrchová tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení, díky čemuž je vhodný pro výrobu dílů s vysokým opotřebením.
4. Dobrá odolnost proti korozi: lze použít k výrobě součástí odolných proti korozi.
5. Dobrá odolnost proti únavě: Ocel 1.2327 není náchylná k únavě při dlouhodobém používání a může si udržet delší životnost.
6. Silná odolnost proti nárazu: Ocel 1.2327 má vynikající odolnost proti nárazu a dokáže odolat velkým nárazovým silám.
Stručně řečeno, ocel 1.2327 má vynikající mechanické vlastnosti a je velmi vynikající legovanou ocelí široce používanou v letectví, kosmonautice, automobilovém, mechanickém, elektronickém, chemickém a dalších oborech.
