H13 patří k zápustkové oceli pro tváření za tepla, která vzniká přidáním legovaných prvků na bázi uhlíkové oceli.
Třída 4Cr5MoSiV1. Má dobrý komplexní výkon při střední teplotě (~600 stupňů), vysokou prokalitelnost (kalitelnost na vzduchu), nízkou míru deformace při tepelném zpracování a jeho výkon a životnost jsou vyšší než 3Cr2W8V. Může být použit pro zápustku pro zápustkové kování, zápustku z hliníkové slitiny, zápustku pro vytlačování za tepla, vysokorychlostní zápustku pro přesné kování a zápustku pro kovací lis atd.
Ocel H13 je nejpoužívanější a reprezentativní ocel pro tváření za tepla.
Jeho hlavní vlastnosti jsou:
(1) Vysoká prokalitelnost a houževnatost;
(2) Vynikající odolnost proti tepelným trhlinám, které lze na pracovišti chladit vodou;
(3) Má střední odolnost proti opotřebení a může také použít proces nauhličování nebo nitridace ke zlepšení tvrdosti povrchu, ale mírně snižuje odolnost proti praskání za tepla;
(4) Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku je schopnost sekundárního kalení při popouštění špatná;
(5) Má schopnost odolávat měknutí při vyšších teplotách, ale tvrdost rychle klesá, když je provozní teplota vyšší než 540 stupňů (1000 ℉) (to znamená, že pracovní teplota, kterou může odolat, je 540 stupňů);
(6) Deformace tepelného zpracování je malá;
(7) Střední a vysoká obrobitelnost;
(8) Střední odolnost proti oduhličení.
Ocel H13 je C-Cr-Mo-Si-V ocel, která je ve světě široce používána. Zároveň na něm mnoho vědců z různých zemí provedlo rozsáhlý výzkum a zkoumají zlepšení chemického složení. Ocel je široce používána a má vynikající vlastnosti, což je dáno především chemickým složením oceli.
Samozřejmě je nutné snížit obsah nečistot v oceli. Některá data ukazují, že když je Rm 1550MPa, obsah síry v materiálu klesá z 0.0{{10}}5 procent na 0,003 procenta, což zvýší rázovou houževnatost asi o 13J. Norma NADCA 207-2003 stanoví, že obsah síry v prémiové oceli H13 musí být nižší než 0,005 procenta, zatímco obsah síry u super oceli musí být nižší než 0,003 procenta S a 0,015 procenta P. Složení oceli H13 je analyzováno níže.
Uhlík: obsah uhlíku v oceli AISI H13, UNS T20813, ASTM (nejnovější verze) H13 a FED QQ-T-570 H13 oceli je (0,32~0,45) procent, což je nejširší rozsah obsahu uhlíku ze všech ocelí H13.
Obsah uhlíku X40CrMoV5-1 a 1,2344 v Německu je (0,37~0,43) procent s úzkým rozsahem obsahu uhlíku. Obsah uhlíku X38CrMoV5-1 v Německu DIN17350 je (0,36~0,42) procent. Obsah uhlíku v SKD 61 v Japonsku je (0,32~{{30}},42) procent. Obsah uhlíku 4Cr5MoSiV1 a SM 4Cr5MoSiV1 v GB/T 1299 a YB/T 094 v Číně je (0,32~0,42) procent a (0,32~0,45) procent, což je stejné jako u SKD61 a AISI H13. Konkrétně obsah uhlíku v oceli H13 je specifikován jako (0,37~0,42) procent v normách NADCA 207-90, 207-97 a 207-2003.
