Velký průměr H13 ocelové tyčové kování

Formovací ocel H13je vysoce pevná a vysoce tvrdá žáruvzdorná nástrojová ocel. Díky své vynikající tepelné stabilitě, odolnosti proti únavě a odolnosti proti opotřebení je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou formy, tlakové lití, vytlačování a vstřikování. Mezi hlavní součásti formovací oceli H13 patří: uhlík (C) 0.35-0,45 %, křemík (Si) Méně než nebo rovno 0,80 % , mangan (Mn) Méně než nebo rovno 0,50 %, fosfor (P) Méně než nebo rovno 0.030 %, síra (S ) Méně než nebo rovno 0,030 %, chrom (Cr) 4.75-5,50 %, molybden (Mo) 1.10-1,75 %, kobalt (Co) Méně než nebo rovno 1. 00 %, vanad (V) menší nebo roven 0,30 % a nikl (Ni) menší nebo roven 0,30 %.

Proces kování z oceli formy H13 je běžnou metodou výroby dílů z oceli forem H13. Kování je způsob zpracování, který využívá tlak a plastickou deformaci ke zpracování kovových předvalků do požadovaného tvaru. Proces kování formy H13 může zlepšit její hustotu, pevnost a houževnatost a zároveň snížit její velikost zrna a zlepšit její mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení.

• Předúprava formovací oceli H13 před kováním

Před kováním formové oceli H13 je nutné předzpracovat suroviny, aby jejich kvalita odpovídala požadavkům. Nejprve je nutné provést povrchovou čisticí úpravu surovin, aby se z povrchu odstranily oxidové okují, rez a další nečistoty. Za druhé je nutné suroviny zahřát, aby dosáhly vhodné teploty. Obecně řečeno, teplota ohřevu formovací oceli H13 je 1050 stupňů -1150 stupňů a doba izolace je 1-2 hodin, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zlepšila se plasticita.

• Proces kování formy H13

Proces kování formy H13 lze rozdělit do dvou metod: kování za studena a kování za tepla. Mezi nimi je kování za tepla běžnou metodou a její kroky jsou následující:
1. Zahřívání: Předem upravené suroviny zahřejte na vhodnou teplotu.
2. Zatloukání: Zahřátou surovinu vložte do kovací zápustky a vytvarujte ji do požadovaného tvaru kladivem nebo jinými metodami.
3. Chlazení: Kované suroviny se chladí, aby se odstranilo vnitřní pnutí a zlepšily se mechanické vlastnosti.

• Výhody výkovku z ocelových forem H13

Výkovek z oceli H13 má následující výhody:
1. Zlepšit hustotu a houževnatost materiálů, snížit velikost zrna, zlepšit mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení.
2. Snížit náklady na materiál a zlepšit efektivitu výroby.
3. Vhodné pro výrobu velkých a složitých ocelových dílů formy H13

• Nevýhody kování oceli H13

Formovací ocelový výkovek H13 má také některé nevýhody:
1. Proces kování vyžaduje profesionální vybavení a technologii a náklady jsou poměrně vysoké.
2. Proces kování je náchylný k praskání a defektům a je vyžadována přísná kontrola parametrů procesu.

Formovací ocel H13po kování může zlepšit hustotu, pevnost a houževnatost a zároveň snížit velikost zrna oceli na formy H13, zlepšit její mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení. Před kováním formové oceli H13 je nutné předzpracovat suroviny, aby jejich kvalita odpovídala požadavkům. Proces kování vyžaduje přísnou kontrolu procesních parametrů, aby se zabránilo vzniku trhlin a defektů. Proces kování oceli H13 má výhody snížení nákladů a zlepšení efektivity výroby a je vhodný pro výrobu velkých a složitých dílů z oceli forem H13.