Hrubě soustružená ocelová hřídel 1.6582

1 Detekce chyb
Proveďte na místě kontrolu penetračního nátěru na povrchu těla nosného válečku a krku, abyste zjistili, zda na povrchu nejsou praskliny; Proveďte ultrazvukové nedestruktivní testování na vnitřní straně nosného válce, abyste zjistili, zda jsou uvnitř praskliny, vměstky a jiné vady, a také hloubku trhlin, vměstků a zjistěte, zda je lze opravit navařováním a množství zpracování soustružení pro válec.
2 Soustružení povrchu válce
Podle požadavků procesu nařízněte na jedné straně vytvrzenou vrstvu o tloušťce nejméně 50 mm a zpracujte ji do tvaru svařovací drážky, čímž se zajistí návrhová tloušťka povrchové vrstvy. Proveďte všestrannou detekci vad na zpracovaném povrchu válce a drážce svařování, abyste potvrdili, že na válci nejsou žádné vady. Pokud je přesto zjištěna místní vada, odřízněte vadný díl v obvodovém směru, dokud vada nezůstane.
3 Předehřev povrchu role
Válec vstupuje do speciální topné pece pro předehřívání s teplotou předehřívání 400 ~ 500 stupňů; Teplota pece bude řízena počítačem a teplota se bude pomalu zvyšovat (30~40 stupňů/h); Během procesu ohřevu by se měl opěrný válec pomalu a nepřetržitě otáčet, aby byla zajištěna rovnoměrná teplota ohřevu. Poté, co válec dosáhne nastavené teploty předehřívání, měl by být po určitou dobu udržován v teple, aby se zajistilo, že teplota jádra válce dosáhne požadované teploty předehřívání.
4 Povrchová úprava válečků
Povrchová vrstva je rozdělena do tří vrstev: základní vrstva, přechodová vrstva a pracovní vrstva.
(1) Podkladová vrstva: Použijte svařovací dráty z nízkouhlíkových slitin s dobrým svařovacím výkonem a vysokou pevností. Používá se hlavně proto, aby měl dobrou kompatibilitu s podkladem, odolnost proti praskání a vysokou pevnost.
(2) Přechodová vrstva: Vzhledem k nízké tvrdosti základní vrstvy je nutné mezi základní vrstvu a pracovní vrstvu naskládat 3 vrstvy přechodových vrstev o tvrdosti a pevnosti, aby sloužily jako spojovací článek.
(3) Pracovní vrstva: Vyberte svařovací dráty s nízkým obsahem uhlíku a vysokým obsahem slitin pro zlepšení pevnosti a odolnosti pracovní vrstvy proti opotřebení. Tvrdost pracovní vrstvy je HSD50-60. Vzhledem k relativně vysoké alkalitě chladicí vody v Anyang Iron and Steel Group by měl mít vybraný materiál pracovní vrstvy také určitý stupeň odolnosti vůči alkáliím.
Celý proces navařování probíhá v předehřívací peci se zachováním tepla a navařováním současně. Účelem je nejen obnovit velikost těla válce, ale také zajistit mechanické vlastnosti povrchové vrstvy.
5 Kalení povrchu válce
Během navařovacího procesu se podle požadavků na popouštěcí proces provádějí vícenásobné temperovací úpravy, aby se eliminovalo namáhání při svařování, expandovalo zpracování vodíkem, zlepšila se metalografická struktura povrchové vrstvy a upravila se tvrdost povrchové vrstvy.
6 Soustružení povrchu válce
Poté, co povrchová vrstva dosáhne požadované velikosti, je namontována a vyrovnána a velikost těla role je Φ L801 mm s přídavkem broušení 0,5 mm na jedné straně.
7 Kontrola povrchu válců
Proveďte nedestruktivní testování (barvení povrchu, ultrazvukové testování) na těle válce a změřte tvrdost a průměr válce.

Vlastnosti:

(1) Vysoká pevnost v tlaku a dobrá tuhost, dostatečné k tomu, aby vydržely vysoké valivé síly a špičkové zatížení;
(2) Dobrá houževnatost, aby se zabránilo zlomení válečku, prasklinám válce a odlupování povrchu;
(3) Pracovní vrstva těla válce má dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti únavě, aby se snížila spotřeba válce;
(4) Pracovní vrstva tělesa válce má jednotnou strukturu a tvrdost, díky čemuž má celý povrch válce rovnoměrnou odolnost proti opotřebení;
(5) Má dobrou odolnost proti korozi, aby odolal korozi způsobené vysokými teplotami a mazacími nebo chladicími médii během válcování za tepla.